Ống xi lanh cán được sản xuất thông qua một quá trình làm việc lạnh không chip được gọi là đánh bóng con lăn. Phương pháp này sử dụng các con lăn hoặc quả bóng cứng áp suất cao để làm biến dạng bề mặt bên trong của ống, dẫn đến cải thiện đáng kể về hiệu suất và độ bền. Các đặc tính của ống xi lanh cán có thể được phân loại thành lợi thế và hạn chế:
1.Ưu điểm chính
Chất lượng bề mặt đặc biệt
Độ nhám bề mặt cực thấp: Đạt được kết thúc giống như gương với độ nhám bề mặt thường dao động từ Ra 0,1 đến 0,4 μm, và có thể đạt đến mức thấp như Ra 0,05 μm trong điều kiện tối ưu.
Bề mặt mịn màng và đồng đều: Loại bỏ các dấu công cụ và vi bất thường từ gia công trước thông qua biến dạng nhựa, dẫn đến một bề mặt phù hợp và mịn màng.
Tăng cường các tính chất cơ học
Làm cứng bề mặt: Làm việc lạnh gây ra sự cứng căng thẳng, tăng độ cứng bề mặt lên 15%-30%.
Căng lực dư nén: Giới thiệu một lớp căng thẳng dư thừa nén thống nhất trên bề mặt, cải thiện đáng kể sức mạnh mệt mỏi và khả năng chống nứt ăn mòn căng thẳng, do đó kéo dài tuổi thọ.
Cải thiện khả năng chống mài mòn: Sự kết hợp của độ cứng tăng lên và bề mặt mịn làm giảm ma sát và tăng cường khả năng chống mài mòn.
Độ chính xác chiều cao và hình học
Sửa các sai lệch hình học cấp vi như độ tròn và hình trụ, đạt được mức độ chính xác lên đến IT7-IT8.
Hiệu quả cao và hiệu quả chi phí
Xử lý nhanh: Thường được hoàn thành trong một lần vượt qua với thời gian chu kỳ rất ngắn (giây trên mỗi ống), làm cho nó lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.
Không có chi phí tiêu thụ: Dụng cụ làm bằng vật liệu cứng (ví dụ: cacbua, gốm sứ) có tuổi thọ cực kỳ dài, loại bỏ các chi phí tiêu thụ định kỳ.
Thân thiện với môi trường: Yêu cầu chất bôi trơn tối thiểu và không tạo ra chất thải mài, giảm tác động môi trường.
Cải thiện tính toàn vẹn bề mặt
Lớp bề mặt trở nên dày đặc hơn, với các vết nứt vi mô và lỗ chân lông đóng kín, tăng cường hiệu suất niêm phong và khả năng chống ăn mòn.

2. Những giới hạn
Yêu cầu cao cho gia công trước
Bề mặt được gia công trước (ví dụ: sau khi nhàm chán hoặc rạch) phải có độ nhám không lớn hơn Ra 3,2 μm và phụ cấp vật liệu thống nhất.
Phổ phần vật liệu quá mức hoặc lỗi hình học không thể được sửa chữa hoàn toàn trong một lần cán duy nhất.
Giới hạn tương thích vật liệu
Thích hợp nhất cho các vật liệu dẻo như thép carbon thấp, thép không gỉ, hợp kim nhôm và hợp kim đồng.
Ít hiệu quả hoặc có khả năng gây thiệt hại cho vật liệu giòn (ví dụ: thép dập cứng cao, gang), có thể bị bong bóng bề mặt.
Chỉ tăng cường lớp bề mặt
Các cải tiến được giới hạn ở một lớp bề mặt nông (thường là sâu 0,1-0,3 mm). Không thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi sửa đổi sâu.
Đầu tư ban đầu cao
Các công cụ và thiết bị cán chính xác đòi hỏi đầu tư đáng kể.