Quá trình sản xuất của trục rỗng cơ học chủ yếu bao gồm quá trình rèn, quá trình cắt, quá trình đúc đùn, quá trình cán nêm chéo, vv Sau đây là một giới thiệu chi tiết:
1, quá trình rèn
Rèn là một phương pháp phổ biến để sản xuất các trục rỗng, gây ra biến dạng nhựa của vật liệu kim loại thông qua áp suất và hiệu ứng nhiệt, tạo thành các trục rỗng với hình dạng và tính chất cụ thể. Các bước chính của quy trình rèn bao gồm:
Chuẩn bị vật liệu: Chọn nguyên liệu thô phù hợp như thép thỏi, nhôm thỏi, vv, và chọn vật liệu kim loại phù hợp dựa trên hiệu suất trục rỗng cần thiết.
Sưởi ấm trước: Làm nóng nguyên liệu thô đến nhiệt độ rèn thích hợp để giảm căng thẳng bên trong kim loại và cải thiện độ dẻo.
Rèn: Đặt nguyên liệu được làm nóng vào thiết bị rèn (như búa rèn, máy ép, máy cán, vv), và sử dụng áp lực để gây biến dạng nhựa của kim loại, hình thành hình dạng ban đầu của một trục rỗng.
Đại tu và giãn dài: Bằng cách đập, cán hoặc cán, đường kính của trục rỗng được tăng lên hoặc chiều dài của nó được kéo dài để có được kích thước mong muốn.
Rèn: Rèn hai đầu của một trục rỗng để tạo thành một cấu trúc trục rỗng hoàn chỉnh.
Làm lạnh và xử lý nhiệt: Trong quá trình rèn, cần phải làm mát trục rỗng một cách thích hợp để có được cấu trúc vi mô và các tính chất cơ học mong muốn. Tiếp đó, xử lý nhiệt (như bình thường hóa, dập tắt, ủ, vv)được thực hiện khi cần thiết để cải thiện tính chất cơ học và khả năng chống mài mòn của nó.
Cắt và xử lý bề mặt: Cắt trục rỗng để loại bỏ các khiếm khuyết bề mặt và có được kích thước và hình dạng chính xác. Sau đó xử lý bề mặt (chẳng hạn như đánh bóng, sơn, phun, vv)được thực hiện để cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của trục rỗng.

2, Công nghệ quá trình cắt
Đối với một số trục rỗng có yêu cầu độ chính xác cao, công nghệ cắt là không thể thiếu. Các bước chính của công nghệ chế biến cắt bao gồm:
Cắt: Cắt nguyên liệu thô đến kích thước yêu cầu.
Gia công thô: gia công thô của vòng tròn bên ngoài, để lại đủ phụ cấp gia công.
Khoan: Một lỗ thông qua được gia công ở trung tâm của trục, và sau khi khoan, nó cần phải được reamed để cải thiện độ chính xác.
Gia công chính xác: Gia công chính xác các vòng tròn bên ngoài và các lỗ bên trong để đạt được độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt yêu cầu.
Xử lý spline: Sử dụng một bộ kéo chuyên dụng để xử lý các splines bên trong / bên ngoài để đáp ứng các yêu cầu truyền tải.
Kiểm tra: Thực hiện kiểm tra kích thước, ngoại hình và hiệu suất trên trục rỗng đã được xử lý để đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.

3, quá trình đúc ép
Đúc ép là một quá trình hình thành nằm giữa đúc và rèn, kết hợp những lợi thế của cả đúc và rèn. Các bước chính của quá trình đúc vắt bao gồm:
Chuẩn bị khuôn: Chuẩn bị khuôn phù hợp và đổ kim loại lỏng trực tiếp vào khoang khuôn.
Vắt: Áp dụng một áp suất cơ học nhất định cho kim loại lỏng trong khoang khuôn kín thông qua một cú đấm (kết lồi hoặc lõi), gây ra kim loại lỏng kết tinh, hình thành và trải qua một lượng nhỏ biến dạng nhựa dưới áp lực.
Pháo dỡ và xử lý sau: Sau khi kim loại cứng, xử lý tháo khuôn được thực hiện, và xử lý sau cần thiết (như xử lý nhiệt, cắt, vv)được thực hiện trên casting.

4, quá trình cán chéo nêm
Quá trình cán nêm chéo đã được sử dụng rộng rãi trong việc tạo thành các bộ phận trục rắn, với những lợi thế như hiệu quả sản xuất cao và sử dụng vật liệu, chất lượng hình thành ổn định và cấu trúc vi mô và tính chất tốt.Để sản xuất trục rỗng, quá trình cán nêm chéo cũng có các ứng dụng độc đáo của nó:
Không lõi thanh cán hình thành: thích hợp để sản xuất trục rỗng với yêu cầu thấp cho độ chính xác kích thước lỗ bên trong.
cán hình thành với lõi thanh: Thông qua hành động cán của que lõi, kích thước lỗ bên trong có thể được kiểm soát chính xác hơn, phù hợp cho việc sản xuất các bộ phận có yêu cầu về kích thước lỗ bên trong.Đồng thời, hiệu ứng cán của thanh lõi cũng có thể cải thiện sự tinh chế hạt của miếng cán và tăng cường các tính chất cơ học của các bộ phận.