Các đặc điểm cốt lõi của trục mịn mạ crôm được phản ánh trong năm khía cạnh: chống ăn mòn, chống mài mòn, cường độ cao, độ chính xác cao và đa dạng chức năng. Một phân tích chi tiết như sau:
1. Chống ăn mòn: Lớp bảo vệ dày đặc của mạ crôm cứng
Trục mịn mạ crôm trải qua quá trình mạ điện để hình thành một lớp crôm cứng trên bề mặt của nó. Lớp này thể hiện sự ổn định hóa học cực kỳ cao, cách ly hiệu quả các phương tiện ăn mòn như oxy, độ ẩm và phun muối trong không khí. Ví dụ, trong các nền tảng hàng hải hoặc thiết bị hóa học, trục mịn mạ crôm có thể tiếp xúc với môi trường ẩm ướt, mặn hoặc ăn mòn hóa học trong thời gian dài mà không bị gỉ, kéo dài đáng kể tuổi thọ của chúng.Đặc tính này làm cho chúng trở thành vật liệu được ưa thích cho môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như hệ thống lái tàu và cơ chế nâng trên các giàn khoan ngoài khơi.

2. Khả năng chịu mài mòn: Độ cứng cao của lớp crôm làm giảm mất ma sát
Độ cứng của lớp crôm cứng có thể vượt quá 900 HV, cao hơn nhiều so với thép thông thường (ví dụ: Thép 45 # có độ cứng khoảng 200 HV).Độ cứng cao này cho phép trục mịn mạ crôm hoạt động đặc biệt tốt dưới ma sát và mặc, làm cho chúng đặc biệt thích hợp cho các kịch bản chuyển động đi lại tần số cao. Ví dụ, trong các cơ chế mở và đóng khuôn của máy ép phun, các trục mịn mạ crôm đóng vai trò là cột hướng dẫn, chịu được các lực bên trong quá trình hoạt động khuôn, giảm hao mòn và đảm bảo chuyển động trơn tru. Ngoài ra, lớp crôm có thể sửa chữa các dung sai kích thước của các bộ phận bị mòn, khôi phục lại độ chính xác ban đầu của chúng.

3.Độ bền cao: Tăng cường hiệu suất thông qua dập tắt và ủ hoặc cứng tần số cao
Sức mạnh của trục mịn mạ crôm chủ yếu được tăng cường thông qua hai quá trình:
Dập tắt và ủ lạnh: Thông qua dập tắt và ủ, trục đạt được cấu trúc sorbitic đồng nhất với độ cứng HRC 20-35, cân bằng sức mạnh, độ dẻo và độ dẻo dai.Điều trị này phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu tải tác động, chẳng hạn như cánh tay kính thiên văn của cần cẩu trong máy móc kỹ thuật.
Làm cứng tần số cao: Bề mặt trục được làm nóng đến nhiệt độ quan trọng và làm mát nhanh chóng để tạo thành một lớp cứng martensit với độ sâu 0,8-3 mm và độ cứng HRC 55-62. Quá trình này cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của bề mặt trục trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai của lõi, làm cho nó lý tưởng cho các kịch bản tải trọng cao, chẳng hạn như cơ chế kẹp khuôn của máy đúc.

4.Độ chính xác cao: Kiểm soát dung sai nghiêm ngặt đảm bảo độ chính xác lắp ráp
Trục trơn mạ Chrome thể hiện độ chính xác gia công cực cao. Dung sai đường kính bên ngoài của chúng có thể được kiểm soát đến lớp G6 (ví dụ: dung sai đường kính 0 đến -0,03 mm), độ thẳng lỗi ≤70μm / 1000 mm, và độ tròn lỗi ≤0,01 mm. Độ chính xác cao này cho phép trục mịn mạ crôm được lắp ráp chính xác với vòng bi tuyến tính, thanh trượt và các thành phần phù hợp khác, giảm rung động và tiếng ồn trong quá trình vận hành. Ví dụ, trong cánh tay robot công nghiệp, trục mịn mạ crôm phục vụ như trục truyền, đảm bảo độ chính xác định vị của bộ hiệu ứng cuối và cải thiện hiệu quả sản xuất.

5.Đa dạng chức năng: Các cấu trúc rỗng và xử lý bề mặt mở rộng các ứng dụng
Cấu trúc rỗng: Trục rỗng mạ Chrome làm giảm trọng lượng và đơn giản hóa cấu trúc, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi đường dây đo bên trong, không khí nén hoặc dầu bôi trơn. Ví dụ, trong cánh tay robot, các trục rỗng có thể chứa các cảm biến hoặc đường ống, giảm dây điện bên ngoài và cải thiện việc sử dụng không gian.
Điều trị bề mặt: Độ nhám bề mặt của trục mịn mạ crôm có thể đạt Ra 0,10 μm - Ra 0,35 μm, cung cấp một kết thúc giống như gương không chỉ tăng cường tính thẩm mỹ mà còn làm giảm khả năng chống ma sát trong các bộ phận chuyển động. Hơn nữa, độ bám dính mạnh mẽ giữa lớp crôm và kim loại cơ bản ngăn ngừa bong tróc, tăng cường độ tin cậy hơn nữa.