Ống xi lanh khí nén (Ống xi lanh) là một vật liệu ống thép liền mạch có độ chính xác cao, và thành phần hóa học và quá trình sản xuất của nó có tác động quyết định đến hiệu suất của nó. Dưới đây là một giới thiệu chi tiết:
1, Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống xi lanh khí nén chủ yếu bao gồm các yếu tố như cacbon (C), silicon (Si), mangan (Mn), lưu huỳnh (S), phốt pho (P), crôm (Cr), vv Các yếu tố này mỗi đóng một vai trò quan trọng trong ống thép:
Carbon (C): Tăng cường độ bền và độ cứng của ống thép, nhưng hàm lượng carbon quá mức có thể làm giảm độ dẻo và độ dẻo của chúng.
Silicon (Si): cải thiện độ đàn hồi và khả năng chịu nhiệt của ống thép, đồng thời cũng hỗ trợ trong quá trình khử oxy.
Mangan (Mn): tăng cường độ bền và độ cứng của ống thép, trong khi cải thiện hiệu suất làm việc lạnh của chúng.
Lưu huỳnh (S) và phốt pho (P): Hai nguyên tố này thường được coi là có hại trong ống thép vì chúng làm giảm độ dẻo và độ dẻo của ống và làm tăng độ giòn. Do đó, trong quá trình sản xuất ống xi lanh khí nén, cần phải kiểm soát chặt chẽ hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho.
Chromium (Cr): cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa của ống thép, đồng thời cũng giúp hình thành một màng oxit dày đặc để bảo vệ bề mặt của ống thép.

2, Quá trình sản xuất
Quá trình sản xuất ống xi lanh khí nén chủ yếu bao gồm vẽ lạnh, cán nóng và cán, trong đó xử lý cán là một bước quan trọng:
Lạnh rút ra hoặc cán nóng:
Vẽ lạnh: kéo dài ống thép thông qua khuôn vẽ ở nhiệt độ phòng để có được kích thước và hình dạng mong muốn. Quá trình vẽ nguội có thể cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của ống thép, nhưng nó sẽ làm tăng độ cứng và độ giòn của ống thép.
cán nóng: biến dạng nhựa của ống thép thông qua cán chết ở nhiệt độ cao để có được kích thước và hình dạng mong muốn. Quá trình cán nóng có thể cải thiện độ dẻo và độ dẻo của ống thép, nhưng chất lượng bề mặt tương đối kém.
Xử lý cán:
Nguyên tắc: Gia công cán là phương pháp xử lý không có chip sử dụng đặc tính dẻo lạnh của kim loại ở nhiệt độ phòng. Bằng cách áp dụng một áp suất nhất định lên bề mặt của phôi thông qua các công cụ cán, kim loại bề mặt của phôi trải qua dòng chảy nhựa và được lấp đầy vào các thung lũng lõm thấp còn lại ban đầu, do đó đạt được mục tiêu giảm giá trị độ nhám bề mặt của phôi.
Ưu điểm:
Cải thiện chất lượng bề mặt: Sau khi xử lý cán, giá trị độ nhám bề mặt của ống xi lanh khí nén được giảm đáng kể, đạt Ra0,08μm hoặc thậm chí thấp hơn.
Tăng cường khả năng chống mài mòn: Xử lý cán tạo thành một lớp làm cứng lạnh trên bề mặt của ống xi lanh khí nén, làm giảm biến dạng đàn hồi và nhựa của bề mặt tiếp xúc của cặp mài, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn.
Cải thiện sức mạnh mệt mỏi: Sau khi xử lý cán, một lớp áp suất nén dư được hình thành trên bề mặt của ống xi lanh khí nén, giúp niêm phong các vết nứt bề mặt nhỏ và cản trở sự lan truyền của sự xói mòn, do đó cải thiện sức mạnh mệt mỏi.
Cải thiện tính chất phù hợp: Sau khi xử lý cán, việc giảm giá trị độ nhám bề mặt của ống xi lanh khí nén có thể cải thiện các tính chất phù hợp và giảm sự xuất hiện của rò rỉ.