Nguyên tắc gia công của ống xi lanh mài được dựa trên cắt vi đạt được thông qua chuyển động quay và đi lại kết hợp của công cụ mài. Quá trình này sử dụng đá mài mòn được gắn trên đầu mài để tương tác với bề mặt bên trong của phôi, tạo thành một mô hình hình chéo giúp cải thiện độ chính xác hình học và giảm độ nhám bề mặt. Các phần sau đây chi tiết các nguyên tắc và cơ chế cốt lõi liên quan:
Tôi. Tôi. Cơ chế chuyển động cơ bản
Đầu mài giũa điều khiển đá mài mòn (gậy mài) để thực hiện hai chuyển động đồng thời:
Chuyển động xoay: Đầu mài xoay quanh trục của nó, tạo ra các dấu vết cắt chu vi.
Chuyển động đi lại: Đầu mài di chuyển theo trục qua lại, tạo ra các dấu vết cắt tuyến tính.
Hiệu ứng kết hợp: Sự chồng chéo của các chuyển động này tạo ra một mô hình hình chéo với một góc điển hình là 30°-60° (có thể điều chỉnh dựa trên yêu cầu). Mô hình này tăng cường giữ dầu, giảm ma sát và cải thiện khả năng chống mài mòn.

II. Địa điểm: Cơ chế loại bỏ vật liệu
Hành động cắt vi mô:
Các hạt mài mòn loại bỏ vật liệu ở độ sâu micron, đảm bảo tạo nhiệt tối thiểu và tránh thiệt hại nhiệt cho phôi.
Khu vực tiếp xúc lớn giữa đá mài mòn và tường khoan dẫn đến áp suất đơn vị thấp (thường là 1/50-1/100 của quá trình mài), làm giảm lực cắt và ngăn ngừa biến dạng phôi.
Tự mài của đá mài mòn:
Giai đoạn ban đầu: Áp suất đơn vị cao nhanh chóng loại bỏ các bất thường trên tường khoan, trong khi các hạt mài mòn mòn phá vỡ để lộ ra các hạt tươi, sắc nét.
Giai đoạn ổn định: Khi bề mặt trở nên mịn hơn, hành động cắt chuyển sang quá trình loại bỏ vật liệu mịn hơn.
Ngăn chặn tắc nghẽn: Dòng chảy chất làm mát liên tục loại bỏ các con chip và ngăn chặn sự tắc nghẽn đá mài mòn, duy trì hiệu quả cắt.

III. Địa chỉ: Các đặc điểm của các mẫu chéo Hatched
Giữ dầu: Các rãnh lưu trữ dầu bôi trơn, tạo thành một màng bảo vệ làm giảm ma sát và mặc.
Giảm tiếng ồn: Mô hình làm gián đoạn sự lan truyền của sóng âm thanh, giảm tiếng ồn hoạt động.
Phân phối căng thẳng: Diện tích bề mặt tăng phân phối tải đều hơn, kéo dài tuổi thọ thành phần.

IV. Địa chỉ:Đầu mài và dụng cụ
Đá mài mòn: Được thiết kế với kích thước hạt cụ thể và vật liệu liên kết để phù hợp với các vật liệu khác nhau (ví dụ, gang, thép, hoặc nhôm).
Cơ chế mở rộng: Cho phép điều chỉnh xuyên tâm của đá mài mòn để duy trì áp suất tiếp xúc nhất quán với tường khoan.
Kết nối nổi: Bồi thường cho sự không liên kết giữa công cụ và phôi, đảm bảo loại bỏ vật liệu đồng nhất.

V. Ưu điểm của Honing
Độ chính xác cao: Đạt được dung sai chặt chẽ (IT6-IT7), độ hình trụ ≤005 mm và độ nhám bề mặt thấp như Ra 0,025μm.
Chỉnh sửa hình học: Chỉnh sửa các sai lệch từ các bước gia công trước đó (ví dụ: nhạt hoặc mài lỗi).
Hiệu suất tăng cường: Bề mặt chéo nét cải thiện khả năng bôi trơn, giảm ma sát và tăng tuổi thọ.
Hiệu quả: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt do thời gian chu kỳ ngắn (2-3 phút mỗi lỗ khoan) và chất thải vật liệu tối thiểu.

VI. Vị trí. Các ứng dụng
Ống xi lanh mài được sử dụng rộng rãi trong:
Xi lanh thủy lực
Xi lanh động cơ
Hệ thống khí nén chính xác
Máy móc công nghiệp